技術要求
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　產品特點
　　本裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網帶與固化物料的結合面產生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物料特性參數調節、控制；采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。
　　本裝置適用于熔點（或軟化點）在300℃以(yi)(yi)內(nei)的需要造粒的各種產品(pin)，以(yi)(yi)及有(you)“過冷結晶(jing)”特性的產品(pin)。

　　回轉帶式冷凝造粒機工作原理：是利用物料的低熔點特性（50℃—300℃），將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器，均布到下方勻速移動的鋼帶上，利用鋼帶下方的冷卻裝置，使物料冷凝、固話、達到造粒目的
　　1.不銹鋼鋼帶：造粒設備選用的不銹鋼鋼帶，表面堅硬光滑、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修，使熱融物料得以固化成型。公司可以根據客戶的要求制作不同規格的鋼帶，這些規格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等；
　　2.成熟技術：設備運轉平穩、噪音小、可連續作業、生產率高，顆粒粒徑規整完好、均勻、粒徑小；
　　3.生產過程的節能環保：冷卻水可循環利用、減少粉塵、增加操作環境；
 　　4.布料器、鋼帶的(de)均變頻調速(su)：可根據物料性質選擇合適的(de)速(su)度，以便于(yu)調節和(he)控(kong)制(zhi)；

回轉帶式冷凝造粒機主(zhu)要特點：

1.顆粒(li)的(de)大小可在(zai)直徑4mm—12mm之間選擇，形狀可做成(cheng)顆粒(li)狀，條(tiao)狀和片狀。

2.設備(bei)采用變頻調速，可(ke)根據物(wu)料的性質選擇合適的運轉速度。

3.產品顆粒均(jun)勻(yun)，規則，美(mei)觀(guan)，成型率在(zai)95%以(yi)上。

4.設備自動化(hua)程度高(gao)，操作方便，運轉(zhuan)平穩。噪音小(xiao)，無(wu)粉塵、無(wu)污水(shui)、生產環境(jing)好。

5.適(shi)用范圍廣(guang)，熔(rong)點在50℃—300℃之間的物料(liao)，均(jun)可(ke)造粒成型，有毒物料(liao)可(ke)封閉制(zhi)作(zuo)。

回轉帶式(shi)冷(leng)凝造粒(li)機使用范圍：

硫磺、石(shi)蠟(la)、石(shi)油樹(shu)脂(zhi)、硫化堿、C5樹(shu)脂(zhi)、C9樹(shu)脂(zhi)、C5C9聚(ju)合樹(shu)脂(zhi)；瀝青、順酐、硬脂(zhi)酸、熱熔膠、橡膠和塑料助劑、抗氧(yang)化劑、防老(lao)劑、各種(zhong)添加劑等；

回轉帶式(shi)冷(leng)凝造粒機技術參數：