技術要求
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　產品特點
　　本裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網帶與固化物料的結合面產生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物料特性參數調節、控制；采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。
　　本(ben)裝置適(shi)用于熔點（或軟(ruan)化點）在(zai)300℃以內的需要造粒(li)的各(ge)種產品(pin)，以及有“過(guo)冷結晶”特(te)性的產品(pin)。

　　回轉帶式冷凝造粒機工作原理：是利用物料的低熔點特性（50℃—300℃），將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器，均布到下方勻速移動的鋼帶上，利用鋼帶下方的冷卻裝置，使物料冷凝、固話、達到造粒目的
　　1.不銹鋼鋼帶：造粒設備選用的不銹鋼鋼帶，表面堅硬光滑、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修，使熱融物料得以固化成型。公司可以根據客戶的要求制作不同規格的鋼帶，這些規格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等；
　　2.成熟技術：設備運轉平穩、噪音小、可連續作業、生產率高，顆粒粒徑規整完好、均勻、粒徑小；
　　3.生產過程的節能環保：冷卻水可循環利用、減少粉塵、增加操作環境；
　　4.布料器、鋼(gang)帶的(de)(de)均變頻調(diao)速(su)：可根據物(wu)料性(xing)質選擇合適的(de)(de)速(su)度，以便于調(diao)節和控制；

回轉帶式(shi)冷凝造粒機(ji)主(zhu)要特點(dian)：

1.顆粒(li)的大小可在(zai)直徑4mm—12mm之間選(xuan)擇，形狀(zhuang)可做成顆粒(li)狀(zhuang)，條狀(zhuang)和片狀(zhuang)。

2.設(she)備采(cai)用變頻調速，可根(gen)據物料的性(xing)質選擇合適的運(yun)轉速度。

3.產品顆粒均勻，規則，美觀，成型(xing)率在(zai)95%以上。

4.設備自動化程(cheng)度高，操作方(fang)便，運(yun)轉平穩。噪音小，無(wu)粉塵、無(wu)污水(shui)、生(sheng)產環境好。

5.適用范圍廣(guang)，熔點在50℃—300℃之間(jian)的物料(liao)，均(jun)可(ke)造粒成型，有毒物料(liao)可(ke)封(feng)閉制作。

回(hui)轉帶式冷(leng)凝造粒(li)機使(shi)用范圍：

硫磺、石蠟、石油樹(shu)脂(zhi)、硫化(hua)堿、C5樹(shu)脂(zhi)、C9樹(shu)脂(zhi)、C5C9聚(ju)合(he)樹(shu)脂(zhi)；瀝青、順酐(gan)、硬(ying)脂(zhi)酸(suan)、熱熔(rong)膠(jiao)、橡膠(jiao)和塑料助劑、抗氧化(hua)劑、防老劑、各種添加劑等；

回轉帶式冷(leng)凝造粒機技(ji)術參(can)數：