選購指南
　　1、用子母機，雙螺進料。
　　2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調。
　　3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上。
　　4、主要部件要用標準材質。
　　5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。
　　6、要有配電工作柜。
　　7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好。
　　8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率低。
　　9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。
　　10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水。
　　11、節電。
　　12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。
　　13、型號不得小100，越大產量越高。
　　14、要有雙排氣。
　　15、造粒(li)機法蘭（模頭）的加(jia)熱功率十分重要(yao)，要(yao)按每平(ping)方厘米（截面積(ji)）2.5W進行設計。

　　技術特點
　　更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
　　機筒
　　機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
　　加熱系統
　　加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。
　　冷卻風機
　　為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
　　機頭
　　為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。
　　切粒系統
　　條料經過冷卻(que)系統的冷卻(que)后進入切(qie)粒(li)機(ji)(ji)進行(xing)滾(gun)切(qie)成顆粒(li)狀，方便(bian)包(bao)裝(zhuang)。在切(qie)粒(li)機(ji)(ji)上設置(zhi)著(zhu)滾(gun)動進料輪，由(you)電(dian)機(ji)(ji)的帶動自動地將材料往機(ji)(ji)體內傳送，機(ji)(ji)體內部(bu)的滾(gun)動刀(dao)片進行(xing)切(qie)斷。

　　注意事項
　　一、注意事項
　　1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
　　2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。
　　3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產。
　　二、造粒機工作過程中應注意事項
　　1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
　　2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。
　　3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天
　　加注黃油一次。
　　4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
　　5、機身運轉(zhuan)不(bu)穩定時，應(ying)注意檢(jian)查連(lian)軸器吻合的(de)間隙是否太緊，要及時調松些。