技術要求
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　產品特點
　　本裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網帶與固化物料的結合面產生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物料特性參數調節、控制；采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。
　　本裝置適用于熔點（或(huo)軟(ruan)化點）在300℃以(yi)(yi)內的需要造粒的各種產品，以(yi)(yi)及(ji)有“過冷(leng)結晶”特性的產品。

　　回轉帶式冷凝造粒機工作原理：是利用物料的低熔點特性（50℃—300℃），將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器，均布到下方勻速移動的鋼帶上，利用鋼帶下方的冷卻裝置，使物料冷凝、固話、達到造粒目的
　　1.不銹鋼鋼帶：造粒設備選用的不銹鋼鋼帶，表面堅硬光滑、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修，使熱融物料得以固化成型。公司可以根據客戶的要求制作不同規格的鋼帶，這些規格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等；
　　2.成熟技術：設備運轉平穩、噪音小、可連續作業、生產率高，顆粒粒徑規整完好、均勻、粒徑小；
　　3.生產過程的節能環保：冷卻水可循環利用、減少粉塵、增加操作環境；
　　4.布(bu)料器、鋼帶(dai)的(de)均(jun)變頻調(diao)速(su)(su)：可根據(ju)物料性質(zhi)選擇合適的(de)速(su)(su)度，以(yi)便于調(diao)節(jie)和(he)控(kong)制(zhi)；

回轉帶式冷凝造粒機主要特點(dian)：

1.顆粒的(de)大小可在直徑4mm—12mm之間(jian)選擇，形狀(zhuang)(zhuang)可做成顆粒狀(zhuang)(zhuang)，條(tiao)狀(zhuang)(zhuang)和片狀(zhuang)(zhuang)。

2.設(she)備(bei)采用變頻調速，可(ke)根據物料的性質(zhi)選擇合適的運轉速度。

3.產品顆粒(li)均勻，規則(ze)，美觀，成型率(lv)在95%以上。

4.設備自動化程度高，操作方便，運轉平穩。噪音(yin)小，無粉塵、無污水、生產環(huan)境好。

5.適用范圍(wei)廣(guang)，熔點在50℃—300℃之間的物料(liao)，均(jun)可(ke)造(zao)粒成型，有毒物料(liao)可(ke)封閉制作。

回轉帶式冷凝造粒機使用范圍：

硫(liu)磺、石蠟、石油(you)樹脂、硫(liu)化(hua)堿、C5樹脂、C9樹脂、C5C9聚合樹脂；瀝青(qing)、順酐(gan)、硬(ying)脂酸、熱(re)熔膠(jiao)、橡膠(jiao)和塑料助劑、抗氧化(hua)劑、防老劑、各種添加劑等(deng)；

回轉(zhuan)帶(dai)式冷凝(ning)造粒機(ji)技術參數：