樹脂造粒機的技術要求
　　1、物料必須過濾固體雜質不得進入樹脂造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　2、溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。
　　3、冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　4、根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
　　樹脂造粒機模頭保養更換的要點
　　1、維護、清洗或調節過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓。
　　2、操作者必須弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調節棒的調節對產品質量的影響，另外還要注意故障的來源。
　　3、操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產線上是否有故障，故障在哪里？
　　4、需要經常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經常有這種情況，必須讓專人來操作，有人在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經驗。
　　5、模頭的拆卸、清洗、維修和保養要在指定的地點進行，該地點要遠離生產現場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。

樹脂造粒機(ji)工(gong)作過程中應注意事項(xiang)

1、隨時(shi)注意機身溫度變化，用(yong)干凈手觸摸條子不沾手時(shi)，應立即升溫。直至條子沾手為正常(chang)。

2、減速(su)機(ji)軸承部(bu)位燒手時(shi)，或伴有噪音應停機(ji)及(ji)時(shi)檢修，并補充加油。

3、主機(ji)軸承(cheng)室(shi)(shi)兩端軸承(cheng)部位(wei)發燙燒手或有雜音時(shi)，要停機(ji)檢修并加注黃油。正(zheng)常工(gong)作時(shi)，軸承(cheng)室(shi)(shi)每隔5-6天加注黃油一次。

4、注意摸清機(ji)子(zi)的運行規律；如：機(ji)溫高低，轉速(su)快慢，可根(gen)據情況，及(ji)時(shi)處理。

5、機身運轉不(bu)穩定時，應注意檢查連軸器吻合(he)的間(jian)隙(xi)是否太緊，要及時調(diao)松些(xie)。

　　樹脂造粒(li)機(ji)工作原(yuan)理(li)是(shi)：機(ji)器有(you)(you)一(yi)個(ge)成(cheng)形(xing)輪和一(yi)個(ge)脫氣輪，脫氣輪用于抽掉物料(liao)中(zhong)含有(you)(you)的(de)空氣，成(cheng)形(xing)輪則用來擠壓成(cheng)形(xing)。塑(su)(su)料(liao)造粒(li)機(ji)原(yuan)理(li)：采用高(gao)溫熔融、塑(su)(su)化(hua)、擠出的(de)過程改(gai)變塑(su)(su)料(liao)的(de)物理(li)性能(neng)(neng)(neng)，達到對塑(su)(su)料(liao)的(de)塑(su)(su)化(hua)和成(cheng)型。造粒(li)機(ji)的(de)節(jie)能(neng)(neng)(neng)上可分(fen)為兩(liang)個(ge)部(bu)(bu)分(fen)：一(yi)個(ge)是(shi)動(dong)力部(bu)(bu)分(fen)，一(yi)個(ge)是(shi)加(jia)熱部(bu)(bu)分(fen)。動(dong)力部(bu)(bu)分(fen)節(jie)能(neng)(neng)(neng)大多采用變頻器，節(jie)能(neng)(neng)(neng)方式是(shi)通過節(jie)約(yue)電(dian)機(ji)的(de)余(yu)耗能(neng)(neng)(neng)，例如(ru)電(dian)機(ji)的(de)實際功率是(shi)50Hz，而在(zai)生產中(zhong)實際上只需要30Hz就(jiu)(jiu)(jiu)足夠生產了，那些多余(yu)的(de)能(neng)(neng)(neng)耗就(jiu)(jiu)(jiu)浪費(fei)了，變頻器就(jiu)(jiu)(jiu)是(shi)改(gai)變電(dian)機(ji)的(de)功率輸出達到節(jie)能(neng)(neng)(neng)的(de)效果。加(jia)熱部(bu)(bu)分(fen)節(jie)能(neng)(neng)(neng)大多是(shi)采用電(dian)磁(ci)加(jia)熱器節(jie)能(neng)(neng)(neng)，節(jie)能(neng)(neng)(neng)率約(yue)是(shi)老式電(dian)阻圈的(de)30%-70%。