技術要求
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　產品特點
　　本裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網帶與固化物料的結合面產生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物料特性參數調節、控制；采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。
　　本裝置適用(yong)于熔點(dian)（或(huo)軟化點(dian)）在300℃以內的需(xu)要造粒的各種產品(pin)，以及有“過冷結晶(jing)”特性的產品(pin)。

　　回轉帶式冷凝造粒機工作原理：是利用物料的低熔點特性（50℃—300℃），將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器，均布到下方勻速移動的鋼帶上，利用鋼帶下方的冷卻裝置，使物料冷凝、固話、達到造粒目的
　　1.不銹鋼鋼帶：造粒設備選用的不銹鋼鋼帶，表面堅硬光滑、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修，使熱融物料得以固化成型。公司可以根據客戶的要求制作不同規格的鋼帶，這些規格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等；
　　2.成熟技術：設備運轉平穩、噪音小、可連續作業、生產率高，顆粒粒徑規整完好、均勻、粒徑小；
　　3.生產過程的節能環保：冷卻水可循環利用、減少粉塵、增加操作環境；
　　4.布(bu)料器(qi)、鋼帶的(de)均變頻調(diao)速：可根據物(wu)料性質選擇合適的(de)速度，以(yi)便于調(diao)節(jie)和控制；

回轉帶式冷凝造(zao)粒機主要特(te)點：

1.顆(ke)(ke)粒(li)的大小可在直徑4mm—12mm之間選(xuan)擇(ze)，形狀(zhuang)可做(zuo)成(cheng)顆(ke)(ke)粒(li)狀(zhuang)，條狀(zhuang)和片狀(zhuang)。

2.設(she)備采用變頻調(diao)速(su)，可根據物(wu)料的性(xing)質選擇(ze)合適的運轉速(su)度。

3.產品顆(ke)粒均勻(yun)，規則，美觀，成型率(lv)在95%以上。

4.設備自動(dong)化程度高(gao)，操作方便，運轉平穩。噪音小(xiao)，無(wu)粉塵、無(wu)污水、生(sheng)產環(huan)境好。

5.適(shi)用范圍廣，熔點在50℃—300℃之間的物料，均可(ke)造(zao)粒成型，有毒物料可(ke)封閉制作(zuo)。

回(hui)轉帶式冷凝造粒機(ji)使用范(fan)圍(wei)：

硫磺(huang)、石(shi)蠟(la)、石(shi)油樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、硫化堿、C5樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、C9樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、C5C9聚合樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)；瀝青、順酐、硬脂(zhi)(zhi)酸、熱熔膠、橡膠和塑料助(zhu)劑、抗氧(yang)化劑、防老劑、各種添加劑等；

回(hui)轉帶式冷(leng)凝造粒機技術參數(shu)：