技術要求
物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內,否則會造成機頭磨損或堵塞,影響造粒質量。
溫度控制應根據熔點溫度來定,保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網,冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
產品特點
本裝置具有以下主要特點:采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,使熔融液得到迅速固化成型;由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,使網帶與固化物料的結合面產生分離,卸料時粉塵少,顆粒形狀得到保護;采用布料器與鋼帶雙變頻調速,可根據生產能力和物料特性參數調節、控制;采用三段溫度控制,確保系統操作穩定、可靠。
本裝置適用于熔點(dian)(或軟化點(dian))在(zai)300℃以內的需要造粒的各種(zhong)產(chan)品(pin),以及有“過冷(leng)結晶”特性(xing)的產(chan)品(pin)。
回轉帶式冷凝造粒機工作原理:是利用物料的低熔點特性(50℃—300℃),將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器,均布到下方勻速移動的鋼帶上,利用鋼帶下方的冷卻裝置,使物料冷凝、固話、達到造粒目的
1.不銹鋼鋼帶:造粒設備選用的不銹鋼鋼帶,表面堅硬光滑、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修,使熱融物料得以固化成型。公司可以根據客戶的要求制作不同規格的鋼帶,這些規格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等;
2.成熟技術:設備運轉平穩、噪音小、可連續作業、生產率高,顆粒粒徑規整完好、均勻、粒徑小;
3.生產過程的節能環保:冷卻水可循環利用、減少粉塵、增加操作環境;
4.布料器、鋼帶的(de)均變頻調(diao)速:可根據物料性(xing)質選擇合適(shi)的(de)速度,以便于調(diao)節和控制;
回轉帶(dai)式冷凝造粒機主要特(te)點:
1.顆(ke)粒(li)的大小可在直徑4mm—12mm之間選擇,形狀(zhuang)(zhuang)可做(zuo)成顆(ke)粒(li)狀(zhuang)(zhuang),條(tiao)狀(zhuang)(zhuang)和片狀(zhuang)(zhuang)。
2.設(she)備采用變頻調速,可根(gen)據(ju)物料的性質選擇(ze)合適的運轉(zhuan)速度(du)。
3.產品顆粒均勻,規則,美(mei)觀(guan),成型率在95%以(yi)上。
4.設備自動化程度高,操作方(fang)便,運轉平(ping)穩。噪音小,無(wu)粉塵(chen)、無(wu)污水、生(sheng)產環境(jing)好(hao)。
5.適用范圍(wei)廣(guang),熔(rong)點在(zai)50℃—300℃之(zhi)間的(de)物料,均可造粒成型,有毒物料可封閉制作。
回(hui)轉(zhuan)帶式冷凝造粒(li)機(ji)使用范圍:
硫磺、石蠟、石油樹脂(zhi)(zhi)、硫化堿、C5樹脂(zhi)(zhi)、C9樹脂(zhi)(zhi)、C5C9聚(ju)合樹脂(zhi)(zhi);瀝(li)青(qing)、順酐、硬脂(zhi)(zhi)酸、熱熔(rong)膠、橡膠和塑料(liao)助(zhu)劑、抗氧化劑、防老(lao)劑、各種(zhong)添加劑等;
回轉(zhuan)帶式冷凝造粒機技術參數(shu):
型號 |
鋼(gang)帶寬度(du)(mm) |
鋼帶/布料器(傳動動kw) |
總長度(m) |
生產能(neng)力(kg/h) |
YCF1000-5 |
1000 |
3.3/2.2 |
18.2 |
200-800 |
YCF1200-5 |
1200 |
4/2.2 |
18.2 |
300-1000 |
YCF1500-5 |
1500 |
5.5/2.2 |
18.2 |
500-1200 |
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