技術要求
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　產品特點
　　本裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網帶與固化物料的結合面產生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物料特性參數調節、控制；采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。
　　本裝置適用于(yu)熔點(dian)（或(huo)軟化(hua)點(dian)）在300℃以(yi)內的需要造粒(li)的各種產(chan)品，以(yi)及(ji)有“過(guo)冷結晶”特性的產(chan)品。

　　回轉帶式冷凝造粒機工作原理：是利用物料的低熔點特性（50℃—300℃），將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器，均布到下方勻速移動的鋼帶上，利用鋼帶下方的冷卻裝置，使物料冷凝、固話、達到造粒目的
　　1.不銹鋼鋼帶：造粒設備選用的不銹鋼鋼帶，表面堅硬光滑、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修，使熱融物料得以固化成型。公司可以根據客戶的要求制作不同規格的鋼帶，這些規格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等；
　　2.成熟技術：設備運轉平穩、噪音小、可連續作業、生產率高，顆粒粒徑規整完好、均勻、粒徑小；
　　3.生產過程的節能環保：冷卻水可循環利用、減少粉塵、增加操作環境；
　　4.布料器、鋼帶的(de)均變頻調(diao)速：可根據物料性質選擇(ze)合(he)適的(de)速度，以(yi)便于調(diao)節和控制；

回(hui)轉(zhuan)帶(dai)式冷凝(ning)造粒機主要特點：

1.顆粒的大小可在直(zhi)徑4mm—12mm之間(jian)選擇，形狀可做成顆粒狀，條狀和(he)片(pian)狀。 

2.設備采用變頻調速(su)，可(ke)根(gen)據(ju)物料的性質選(xuan)擇合(he)適(shi)的運轉(zhuan)速(su)度。

3.產品顆粒(li)均(jun)勻，規則，美觀，成型率(lv)在95%以上(shang)。

4.設備自(zi)動化程(cheng)度高，操作方便，運(yun)轉平穩(wen)。噪(zao)音(yin)小(xiao)，無(wu)粉塵(chen)、無(wu)污水、生產(chan)環境好。

5.適用(yong)范圍(wei)廣(guang)，熔點在(zai)50℃—300℃之間的物(wu)料，均(jun)可(ke)(ke)造粒成(cheng)型(xing)，有毒物(wu)料可(ke)(ke)封閉制(zhi)作。

回轉(zhuan)帶式冷凝造粒(li)機使用范圍：

硫磺、石蠟、石油樹(shu)脂、硫化(hua)(hua)堿(jian)、C5樹(shu)脂、C9樹(shu)脂、C5C9聚合樹(shu)脂；瀝青、順酐、硬(ying)脂酸、熱(re)熔(rong)膠(jiao)、橡膠(jiao)和塑料助劑(ji)(ji)、抗(kang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)、防老劑(ji)(ji)、各(ge)種添加劑(ji)(ji)等；

回(hui)轉帶式冷凝造(zao)粒機技術(shu)參數：