技術要求
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　產品特點
　　本裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網帶與固化物料的結合面產生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物料特性參數調節、控制；采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。
　　本裝(zhuang)置(zhi)適用于熔點（或軟化點）在(zai)300℃以(yi)內(nei)的需(xu)要造粒的各種產品，以(yi)及有“過冷(leng)結晶”特(te)性(xing)的產品。

　　回轉帶式冷凝造粒機工作原理：是利用物料的低熔點特性（50℃—300℃），將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器，均布到下方勻速移動的鋼帶上，利用鋼帶下方的冷卻裝置，使物料冷凝、固話、達到造粒目的
　　1.不銹鋼鋼帶：造粒設備選用的不銹鋼鋼帶，表面堅硬光滑、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修，使熱融物料得以固化成型。公司可以根據客戶的要求制作不同規格的鋼帶，這些規格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等；
　　2.成熟技術：設備運轉平穩、噪音小、可連續作業、生產率高，顆粒粒徑規整完好、均勻、粒徑小；
　　3.生產過程的節能環保：冷卻水可循環利用、減少粉塵、增加操作環境；
 　　4.布(bu)料器、鋼帶的(de)均變(bian)頻調(diao)速：可根據物(wu)料性(xing)質選擇合(he)適(shi)的(de)速度，以便(bian)于調(diao)節和控制；

回轉帶式冷(leng)凝(ning)造粒機主(zhu)要特點(dian)：

1.顆粒(li)的大(da)小可在直徑(jing)4mm—12mm之(zhi)間選擇，形狀(zhuang)可做(zuo)成顆粒(li)狀(zhuang)，條狀(zhuang)和片狀(zhuang)。

2.設備采用變頻調速，可根據物料的(de)性質選擇合適的(de)運轉速度。

3.產品顆粒均勻，規則，美觀，成型率在95%以(yi)上。

4.設備自動化程(cheng)度高，操(cao)作方便，運轉(zhuan)平(ping)穩。噪音小，無(wu)粉塵、無(wu)污水、生產(chan)環境(jing)好。

5.適(shi)用(yong)范圍廣，熔點(dian)在50℃—300℃之間的物料，均可造粒成(cheng)型，有毒物料可封閉制作。

回轉(zhuan)帶(dai)式(shi)冷凝造粒機使用范(fan)圍(wei)：

硫磺、石蠟、石油樹脂(zhi)、硫化(hua)堿、C5樹脂(zhi)、C9樹脂(zhi)、C5C9聚合(he)樹脂(zhi)；瀝(li)青、順(shun)酐、硬(ying)脂(zhi)酸、熱熔膠、橡膠和(he)塑料助劑(ji)(ji)、抗氧化(hua)劑(ji)(ji)、防老(lao)劑(ji)(ji)、各種添加劑(ji)(ji)等；

回轉帶式冷(leng)凝造粒(li)機技術參數：