樹脂造粒機的技術要求
　　1、物料必須過濾固體雜質不得進入樹脂造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　2、溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。
　　3、冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　4、根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
　　樹脂造粒機模頭保養更換的要點
　　1、維護、清洗或調節過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓。
　　2、操作者必須弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調節棒的調節對產品質量的影響，另外還要注意故障的來源。
　　3、操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產線上是否有故障，故障在哪里？
　　4、需要經常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經常有這種情況，必須讓專人來操作，有人在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經驗。
　　5、模頭的拆卸、清洗、維修和保養要在指定的地點進行，該地點要遠離生產現場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。

樹(shu)脂造粒機工作過程中應注(zhu)意事項

1、隨時(shi)注意機(ji)身溫(wen)度(du)變化，用(yong)干凈手觸摸條(tiao)子不沾手時(shi)，應立即升溫(wen)。直至條(tiao)子沾手為正常(chang)。

2、減速機軸承部位燒手(shou)時，或(huo)伴(ban)有噪音應停機及時檢修，并(bing)補(bu)充加油。

3、主機軸(zhou)承(cheng)室兩端軸(zhou)承(cheng)部位發燙燒手或有雜音(yin)時(shi)，要停機檢修并加(jia)注(zhu)黃油(you)。正常工作(zuo)時(shi)，軸(zhou)承(cheng)室每(mei)隔5-6天加(jia)注(zhu)黃油(you)一次。

4、注意摸清(qing)機(ji)子的運行規律；如：機(ji)溫高(gao)低，轉速快慢，可根據(ju)情況(kuang)，及(ji)時處(chu)理。

5、機身(shen)運轉不穩定時，應(ying)注(zhu)意檢查連軸器吻合(he)的間隙是(shi)否(fou)太緊，要及時調松些。

　　樹(shu)脂(zhi)造(zao)粒(li)機(ji)(ji)(ji)工作(zuo)原(yuan)理(li)是：機(ji)(ji)(ji)器有一(yi)個(ge)成(cheng)形(xing)輪和(he)一(yi)個(ge)脫氣輪，脫氣輪用于抽掉物(wu)料(liao)(liao)中含有的(de)(de)空氣，成(cheng)形(xing)輪則(ze)用來擠壓成(cheng)形(xing)。塑料(liao)(liao)造(zao)粒(li)機(ji)(ji)(ji)原(yuan)理(li)：采用高溫熔(rong)融、塑化(hua)、擠出的(de)(de)過程改變塑料(liao)(liao)的(de)(de)物(wu)理(li)性能(neng)，達到對塑料(liao)(liao)的(de)(de)塑化(hua)和(he)成(cheng)型。造(zao)粒(li)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)節(jie)能(neng)上(shang)(shang)可(ke)分為兩個(ge)部分：一(yi)個(ge)是動(dong)力部分，一(yi)個(ge)是加熱(re)部分。動(dong)力部分節(jie)能(neng)大(da)多(duo)采用變頻(pin)器，節(jie)能(neng)方(fang)式是通過節(jie)約(yue)電(dian)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)余耗能(neng)，例如電(dian)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)實際(ji)功率(lv)是50Hz，而在生產中實際(ji)上(shang)(shang)只(zhi)需要30Hz就足夠生產了(le)(le)，那些(xie)多(duo)余的(de)(de)能(neng)耗就浪費了(le)(le)，變頻(pin)器就是改變電(dian)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)功率(lv)輸出達到節(jie)能(neng)的(de)(de)效果(guo)。加熱(re)部分節(jie)能(neng)大(da)多(duo)是采用電(dian)磁(ci)加熱(re)器節(jie)能(neng)，節(jie)能(neng)率(lv)約(yue)是老式電(dian)阻圈的(de)(de)30%-70%。