石蠟造粒機主要優點：
　　1、因每一工作循環濾布均得到良好清洗和，無殘余濾餅層影響二次過濾，使濾布始終維持初始過濾阻力。該機在固相物料具有觸變性的固液分離場合具有的應用價值；
　　2、因無機械卸料機構刮削、擠壓濾餅的卸料方式，使固相結晶顆粒的形狀和純度得到有力保護；
　　3、密閉操作、自動卸料，可實現全過程程序操作、自動控制；
　　4、產量大，動力消耗省，維護費用低；
　　5、投資少、快，經濟效益好，性能；
　　6、動力小，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術，生產成本低，成球強度高、外觀質量好、、損、能耗低。
　　石蠟造粒機工作過程中注意事項
　　1、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
　　2、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
　　3、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
　　4、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
　　5、主機軸(zhou)承室兩端軸(zhou)承部(bu)位發(fa)燙(tang)燒手或有雜音時，要停(ting)機檢修并(bing)加(jia)注黃油。正(zheng)常(chang)工(gong)作時，軸(zhou)承室每隔(ge)5-6天加(jia)黃油一(yi)次。

　　石蠟造粒機工(gong)作原理：

　　將(jiang)來自上游工(gong)序熱融(rong)態物料(liao)通過(guo)造粒(li)機布料(liao)器(qi)(右圖(tu))均(jun)布在其(qi)下方(fang)勻速(su)移動(dong)的(de)鋼(gang)帶上，鋼(gang)帶下方(fang)設置(zhi)有(you)連續噴淋(lin)、冷卻(que)裝置(zhi)，迫使鋼(gang)帶上方(fang)的(de)物料(liao)在移動(dong)過(guo)程(cheng)得以(yi)快(kuai)速(su)冷卻(que)、固化(hua)，從(cong)而達到(dao)造粒(li)成型的(de)目的(de)。依據物性(xing)和使用要求(qiu)，其(qi)布料(liao)器(qi)可選擇斷續滴下、連續拉條和全寬度溢流等不(bu)同(tong)形(xing)式，以(yi)分別生產(chan)半球狀(zhuang)、條狀(zhuang)和片狀(zhuang)產(chan)品(pin)。

　　石蠟(la)(la)造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)是一(yi)種(zhong)能夠對金屬(shu)原模板進(jin)行硅膠模壓(ya)，從而(er)(er)得(de)到(dao)陰(yin)模，然后(hou)再(zai)由硅膠陰(yin)模注蠟(la)(la)之(zhi)后(hou)得(de)到(dao)蠟(la)(la)模的(de)(de)工(gong)藝，能夠代替石膏鑄造(zao)，石蠟(la)(la)造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)工(gong)藝在古(gu)代就已經被出來了(le)，不(bu)過采用的(de)(de)是蜂蠟(la)(la)，蜂蠟(la)(la)具有熱揮發性(xing)和(he)良好(hao)的(de)(de)可塑性(xing)，通過對蜂蠟(la)(la)的(de)(de)焙燒晾干，揮發氣體(ti)，然后(hou)把熔化后(hou)的(de)(de)金屬(shu)沿(yan)著石蠟(la)(la)底洞預留(liu)的(de)(de)小(xiao)孔灌入，局(ju)形成了(le)金屬(shu)鑄坯(pi)。本(ben)公司生產的(de)(de)石蠟(la)(la)造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)具有很高的(de)(de)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)，可以完成一(yi)系列(lie)工(gong)藝，降低工(gong)人的(de)(de)勞動程(cheng)度，而(er)(er)且工(gong)作(zuo)效(xiao)果也很好(hao)，我們(men)所(suo)采用的(de)(de)橡膠都是的(de)(de)，韌性(xing)十足、質(zhi)地柔軟，這種(zhong)橡膠支座(zuo)出來的(de)(de)蠟(la)(la)模不(bu)容易被折斷。