樹脂造粒機的技術要求
　　1、物料必須過濾固體雜質不得進入樹脂造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　2、溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。
　　3、冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
　　4、根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
　　樹脂造粒機模頭保養更換的要點
　　1、維護、清洗或調節過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓。
　　2、操作者必須弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調節棒的調節對產品質量的影響，另外還要注意故障的來源。
　　3、操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產線上是否有故障，故障在哪里？
　　4、需要經常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經常有這種情況，必須讓專人來操作，有人在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經驗。
　　5、模頭的拆卸、清洗、維修和保養要在指定的地點進行，該地點要遠離生產現場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。

樹脂造粒機工作過程中應注意事(shi)項

 1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手(shou)(shou)觸摸條子(zi)不沾手(shou)(shou)時，應立即升溫。直至(zhi)條子(zi)沾手(shou)(shou)為正常。

2、減速機(ji)軸承部位燒手(shou)時，或伴有(you)噪音應(ying)停(ting)機(ji)及時檢修，并補(bu)充加(jia)油。

3、主機軸承室兩端(duan)軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油(you)(you)。正(zheng)常工(gong)作時，軸承室每隔5-6天加注黃油(you)(you)一次。

4、注意摸(mo)清(qing)機(ji)子的運行(xing)規律；如：機(ji)溫高(gao)低，轉速快(kuai)慢，可根據情況，及時處理。

5、機(ji)身運轉不穩(wen)定(ding)時，應注意(yi)檢查連(lian)軸器吻合的間(jian)隙是否太緊，要及時調松些(xie)。

　　樹脂造粒(li)機工作原理(li)是(shi)：機器(qi)(qi)(qi)有一個成形輪(lun)和一個脫(tuo)氣輪(lun)，脫(tuo)氣輪(lun)用(yong)于抽掉物料(liao)中(zhong)含有的(de)(de)(de)空氣，成形輪(lun)則用(yong)來擠壓成形。塑(su)料(liao)造粒(li)機原理(li)：采用(yong)高溫(wen)熔融、塑(su)化、擠出(chu)的(de)(de)(de)過(guo)程改變(bian)(bian)(bian)塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)物理(li)性能(neng)，達到對塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)塑(su)化和成型。造粒(li)機的(de)(de)(de)節(jie)(jie)(jie)能(neng)上(shang)可分(fen)為兩個部(bu)分(fen)：一個是(shi)動力部(bu)分(fen)，一個是(shi)加熱部(bu)分(fen)。動力部(bu)分(fen)節(jie)(jie)(jie)能(neng)大多(duo)采用(yong)變(bian)(bian)(bian)頻器(qi)(qi)(qi)，節(jie)(jie)(jie)能(neng)方式是(shi)通過(guo)節(jie)(jie)(jie)約電(dian)機的(de)(de)(de)余耗(hao)能(neng)，例如電(dian)機的(de)(de)(de)實際功(gong)率是(shi)50Hz，而在生(sheng)產中(zhong)實際上(shang)只需要(yao)30Hz就(jiu)足夠生(sheng)產了，那些多(duo)余的(de)(de)(de)能(neng)耗(hao)就(jiu)浪費了，變(bian)(bian)(bian)頻器(qi)(qi)(qi)就(jiu)是(shi)改變(bian)(bian)(bian)電(dian)機的(de)(de)(de)功(gong)率輸出(chu)達到節(jie)(jie)(jie)能(neng)的(de)(de)(de)效果。加熱部(bu)分(fen)節(jie)(jie)(jie)能(neng)大多(duo)是(shi)采用(yong)電(dian)磁(ci)加熱器(qi)(qi)(qi)節(jie)(jie)(jie)能(neng)，節(jie)(jie)(jie)能(neng)率約是(shi)老式電(dian)阻圈的(de)(de)(de)30%-70%。