石蠟造粒機主要優點：
　　1、因每一工作循環濾布均得到良好清洗和，無殘余濾餅層影響二次過濾，使濾布始終維持初始過濾阻力。該機在固相物料具有觸變性的固液分離場合具有的應用價值；
　　2、因無機械卸料機構刮削、擠壓濾餅的卸料方式，使固相結晶顆粒的形狀和純度得到有力保護；
　　3、密閉操作、自動卸料，可實現全過程程序操作、自動控制；
　　4、產量大，動力消耗省，維護費用低；
　　5、投資少、快，經濟效益好，性能；
　　6、動力小，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術，生產成本低，成球強度高、外觀質量好、、損、能耗低。
　　石蠟造粒機工作過程中注意事項
　　1、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
　　2、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
　　3、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
　　4、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
　　5、主機軸承室(shi)兩端軸承部(bu)位發燙燒手或有雜音時(shi)，要(yao)停機檢修并加注黃油。正(zheng)常(chang)工作時(shi)，軸承室(shi)每隔5-6天加黃油一次。

　　石蠟(la)造粒機工(gong)作原理：

　　將來自(zi)上(shang)游工(gong)序熱融態物料通過(guo)造粒機布(bu)料器(右圖)均布(bu)在其(qi)下(xia)方(fang)勻速移(yi)動(dong)的(de)鋼帶(dai)上(shang)，鋼帶(dai)下(xia)方(fang)設置有連續噴淋(lin)、冷卻裝置，迫使鋼帶(dai)上(shang)方(fang)的(de)物料在移(yi)動(dong)過(guo)程得以快速冷卻、固化(hua)，從而達到造粒成型的(de)目(mu)的(de)。依(yi)據物性和(he)(he)使用要求，其(qi)布(bu)料器可(ke)選擇斷(duan)續滴下(xia)、連續拉條(tiao)和(he)(he)全寬度溢流(liu)等不同形式，以分別(bie)生產(chan)半球(qiu)狀、條(tiao)狀和(he)(he)片狀產(chan)品。

　　石蠟造(zao)(zao)粒(li)(li)機是(shi)一(yi)種能夠對(dui)金屬(shu)原模(mo)板進行硅膠模(mo)壓，從而(er)得到(dao)陰模(mo)，然后(hou)再由硅膠陰模(mo)注蠟之后(hou)得到(dao)蠟模(mo)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)，能夠代替石膏鑄造(zao)(zao)，石蠟造(zao)(zao)粒(li)(li)機工(gong)藝(yi)在(zai)古代就(jiu)已經被(bei)出來(lai)了，不過采用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)蜂(feng)蠟，蜂(feng)蠟具(ju)有熱(re)揮(hui)發(fa)性(xing)和良好(hao)的(de)(de)(de)可塑性(xing)，通過對(dui)蜂(feng)蠟的(de)(de)(de)焙燒晾干，揮(hui)發(fa)氣(qi)體，然后(hou)把熔化后(hou)的(de)(de)(de)金屬(shu)沿著(zhu)石蠟底洞預留(liu)的(de)(de)(de)小孔(kong)灌入，局形成(cheng)了金屬(shu)鑄坯。本公司生產的(de)(de)(de)石蠟造(zao)(zao)粒(li)(li)機具(ju)有很高的(de)(de)(de)工(gong)作效(xiao)(xiao)率，可以完(wan)成(cheng)一(yi)系(xi)列工(gong)藝(yi)，降低工(gong)人的(de)(de)(de)勞(lao)動程(cheng)度，而(er)且工(gong)作效(xiao)(xiao)果也很好(hao)，我(wo)們所采用(yong)的(de)(de)(de)橡膠都是(shi)的(de)(de)(de)，韌性(xing)十足、質地柔軟，這種橡膠支座出來(lai)的(de)(de)(de)蠟模(mo)不容易被(bei)折斷。