造粒機產品尺寸的變化是由于設備控制反擠出條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化。
　　①擠出模具問題
　　a.不合理的模子尺寸；
　　b.制品頂出時變形；
　　c.物料充模不均；
　　d.充模料流中斷；
　　e.不合理的澆口尺寸；
　　f.不合理的分流道尺寸；
　　g.模子造成的注射周期反常。
　　②擠出設備問題
　　a.加料系統不正常（柱塞式擠出機〉；
　　b.螺桿停止作用不正常；
　　c.螺桿轉速不正常；
　　d.背壓調節不均s
　　e.液壓系統止回閥不正常；
　　f.熱電偶失靈>
　　g.溫度控制系統不正常；
　　h-電HI電熱閽（或遠紅外加熱裝S）不正常；
　　i.概化容馕不足；
　　j.設擠造成的擠出周期反常。
　　③擠出條件問題
　　a.模溫不均；
　　b.擠出壓力低，提高擠出壓力；
　　c.充模不足，加K擠出時間，加長全壓時間；
　　d.料簡溫度太高，降低料筒溫度；
　　c.噴嘴溫度太卨，降低噴嘴溫度；
　　f.操作造成的擠出周期反常。
　　④物料問題：
　　a.每批物料性能有變化；
　　b.物料顆粒大小無規律；
　　c.物料不干。