石蠟造粒機成為工業發展中不可缺少的設備，為了更方便的使用，在原有的基礎上又做出了許多改進措施，接下來就一起看看吧！
　　一、機筒：機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，更加方便了進料。
　　二、加熱系統：石蠟造粒機的加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。
　　三、冷卻風機：為了達到石蠟造粒機的機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
　　四、機頭：為了保持擠出的石蠟不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在石蠟造粒機的機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。
　　五、切粒系統：石蠟經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。
　　石蠟造粒機從工藝上進行了根本改造，不僅在技術上有了提高，而且更加符合了大力發展應用可再生能源與工業余熱的造粒機技術的要求。